我国纺织纤维加工总量占全球一半以上，伴随人均纤维消费量攀升，每年产生的废旧纺织品规模庞大。推动其循环利用，不仅是补充纺织原料供应的重要途径，更是减污降碳、构建绿色低碳循环经济体系的关键一环。然而，由于再生纤维回收缺乏系统技术，生产过程中长期存在散、乱、慢、差等问题，纤维损伤大、成纱质量差，制约了行业规模化发展。

再生纤维品种与趋势

废旧纺织品主要来自三方面：生产环节的废丝与边角料、消费后淘汰的服装及家居用品、以及聚酯瓶等废旧塑料。回收方法包括机械法、物理法、化学法和能量回收法，目前以机械法应用最广——通过开松、切割等工序将废旧织物加工成短纤维或纱线。机械法分离的主要纤维为棉和涤纶，部分混纺纤维也可处理。

再生纤维主要用于生产无纺布、低支转杯纺纱（5-10英支）及质量要求较低的低支环锭纺纱。其应用正从传统的手套纱、擦车布，向工装布、帆布、牛仔布乃至服装面料拓展，这一趋势将倒逼再生纤维纺纱系统持续升级。

系统梳理的痛点

废旧纺织品再生流程通常为：分拣→分解→预开松→纤维梳理→纺纱。由于行业起步晚，早期缺乏专用设备、技术标准和工艺规范，多借用齿片、齿条开松设备进行简单加工，只能纺低端纱线。尽管近年来回收技术有所提升，但核心的开松分解环节仍处于初级阶段，存在多重问题：设备低端、安全系数低；生产环境恶劣、质量不稳定；回收效率低、纤维损伤大，导致后续断头、绕锡林绕分梳辊；针布周期短、倒齿倒针频发，维护投入大；再生纤维长度短、短绒高，可纺性差。

开松分解：针布配置与难题

开松分解设备的作用，是利用梳针或齿条将布块、边角料分解成更小的布块或纤维束，为后续单纤维分离创造条件。主要设备包括L条开松机、针板开松机、梳理机和改造梳棉机等。针布配置上，需根据织物结构设置开松点数量，并选用开松针布齿条或梳针打手。

开松通过打松和扯松两种手段：打松利用自由状态下的拍打振荡使纤维块松散，扯松则通过握持分扯将大块变小。由于对布块的梳理力极大，开松设备多采用梳针和大型号齿条，辊筒常为木质或铝材。但实际运行中，主锡林或辊筒速度超过800r/min，针布损伤严重，出现倒针、扭齿、歪齿；若原料含杂大、含异性纤维、氨纶丝或长丝，更易造成缠挂绕，短绒和棉结增加，回收效率低下，针布更换周期短，生产效率难以提升。

解决方案与发展方向

针对上述问题，行业正在探索多项改进路径：提高L型齿条针布的硬度以延长寿命、简化更换；推广梳针辊，因其对纤维损伤小、转移效果好，但需加强植针牢固度以降低更换成本；改进梳针板，通过增大角度、提高齿密来增强对纤维的控制握持，避免开松不充分。长远来看，机械统一、专件统一、工艺统一是废纺开松分解的必然趋势，也是规模化生产的基础。同时，规范开松梳理针布型号、提升使用周期，已成为行业共识。

对废旧纺织品再生行业而言，开松分解环节的技术突破直接决定再生纤维的品质与可纺性。只有解决针布损伤、纤维短绒高等痼疾，才能推动再生纤维从低端填充料向工装、牛仔、服装面料等更高附加值领域渗透，真正打通废旧纺织品高值化循环的路径。

来源: 技术 | 废旧纺织品再生纤维系统梳理典型问题及解决方案（上） · 原文发布于 2023-04-10