唐山三友集團化纖公司歷時5年研發出含50%再生漿粕的再生纖維，並已實現規模化量產。該公司新改造的差別化再生纖維生產線年產能達4萬噸，居國內行業首位；截至目前累計生產再生纖維1萬餘噸。據2023年全國棉花單位面積產量折算，這一產量相當於種植74460畝棉花。2024年1月，中國紡織工業聯合會鑒定認為，其廢舊棉制備粘膠短纖維產業化技術已達到國際領先水平。

要點

  • 唐山三友集團化纖公司研發含50%再生漿粕的再生纖維，2019年立項，歷時5年攻關成功。
  • 改造後的差別化再生纖維生產線年產能4萬噸，居國內行業首位，累計產量已超1萬噸，相當於74460畝棉花產量。
  • 2024年1月，中國紡織工業聯合會鑒定其废旧棉制備粘膠短纖維產業化技術達到國際領先水平。

從行業痛點到技術立項

“每年，我國有超過2000萬噸的廢舊棉織品被丟棄。但其實，這些看似無用的舊棉衣物，每噸可生產出0.99噸分色棉紗。”這組數據讓唐山三友集團化纖公司產品研發部部長劉輝下定決心“變廢為寶”。2019年，他帶領團隊投入再生纖維技術研發，目標是把舊棉衣物變成纖維、紡成棉絲。

舊衣物要煥新，須先制成漿粕，再做纖維、紡成棉絲，進而織成棉布。其中，再生漿粕成分的均勻聚合是基礎，也是決定能否制成纖維的關鍵。漿粕產地不同，成分聚合性能各異，溶液難以溶解的異類棉纖維會堵住噴孔。團隊反復試驗後找到漿粕聚合度變化的規律，並嘗試通過調整溶液配比來轉化異類棉纖維。

工藝革新與量產突破

進入千噸級中試階段後，噴頭堵塞問題仍未根除。劉輝將突破口指向制膠工序：鹼液雜質沉降慢、超濾微孔過濾後雜質仍會堵噴頭。團隊成員提出增加膠液均化處理裝置，引入後讓制備的紡絲膠更加清澈，均化機以反復旋轉的轉子轉化紡絲膠中的頑固異物，成為高效轉化漿粕異物的“殺手鐧”。

2023年2月，當再生漿粕比例提升至50%時，監測屏幕上的各項生產指標全部穩定，試驗取得重大突破，舊衣物變再生纖維的關鍵技術就此攻克。

產能與市場去向

劉輝介紹，新改造的差別化再生纖維生產線年產能達到4萬噸，產量居國內行業首位，按2023年全國棉花單位面積產量計算，相當於種植了74460畝棉花。他正準備將產能從8000噸/年的中試生產線轉向4萬噸/年的規模化生產線。

市場端，該公司銷售部部長李曉東表示，源於再生纖維的低碳屬性，歐洲服裝品牌特別看重這點；產品銷往國內外10餘家紡紗企業，最終被30多家知名服裝品牌採用。

唐山三友集團董事長王春生表示，接下來將持續探索再生漿粕的應用比例，進一步擴大再生纖維產能。

来源: 舊棉衣物變“纖”記--經濟·科技--人民網 · 原文发布于 2024-11-13