浙江佳人新材料有限公司牵头起草的《化学法循环再利用涤纶低弹丝》"浙江制造"团体标准，已通过省级专家评审并正式实施，这是化学法循环再利用纤维领域首个"浙江制造"标准。该标准涵盖术语定义、产品标识、基本要求、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等内容，旨在推动废旧纺织品循环再利用、降低石油资源依赖、促进节能减排。

要点

  • 浙江佳人新材料牵头制定的《化学法循环再利用涤纶低弹丝》已于2018年通过省级评审并实施，为化学法循环再生纤维领域首个"浙江制造"标准。
  • 佳人新材料目前每年回收利用约3.3万吨废旧涤纶纺织品，再生纤维年产能达2.5万吨。
  • 使用再生无锑聚酯切片可从原料端消除重金属锑污染，并使产业链利润提高5%至10%。

在绍兴市越城区斗门街道，浙江佳人新材料有限公司的生产车间持续运转。废旧涤纶衣料在此经过粉碎、分解至分子水平，再通过熔融、聚合等工序制成新的聚酯纤维，最终用于新衣面料生产，实现"旧衣重生"。

化纤面料是衣物的主要原料之一，多由石油制成，不易自然降解。佳人新材料自2012年成立起便着手研究建立"涤纶化学循环再生系统"，经过多年投入，已掌握成熟的化学循环再生技术，以废旧纺织品为原料制成再生纤维面料，降低纺织垃圾对环境的污染，形成绿色循环。

该公司总经办主任林慧以再生无锑聚酯切片原料为例说明：以往织物在印染环节会析出重金属锑，造成环境污染；按照新标准采用再生无锑聚酯切片生产，则可从原料端解决锑的存在问题，推动产业链绿色发展，同时使利润提高5%至10%。

从规模看，佳人新材料每年约回收利用3.3万吨废旧涤纶纺织品，再生纤维年产能达到2.5万吨，是全球最大的化学法循环再生纤维企业之一。

该标准的落地为化学法循环再生纤维提供了统一的技术与质量依据，有助于废旧纺织品回收再利用从企业实践走向规范化、规模化，对减石油依赖与产业绿色转型具有示范意义。

来源: 让旧衣重生 浙企牵头创新废旧纺织品循环再利用_央广网 · 原文发布于 2018-10-17