我国每年产生废旧纺织品超过2000万吨，而去年实际回收量仅约515万吨，回收利用率远不足三成。即便再生纤维技术已取得突破，废旧衣物循环利用仍在成分分拣、异物分离、技术落地三个环节遭遇规模化瓶颈。

要点

  • 2024年我国废旧纺织品回收量约515万吨，对比每年超2000万吨产生量，回收率不足30%。
  • 江西赣新源公司用废旧布料生产1吨再生纤维成本1000多元，但每年废布用量不到5万吨，收不上来是主因。
  • 国家规划2025年循环利用率达25%、2030年达30%，而部分发达国家已到50%。

旧衣去哪了：六成破旧衣物只能做工业原料

城市小区里旧衣回收箱早已普及，线上预约上门回收也在300多个城市铺开，但收上来的旧衣物去向并不乐观。上海一家线上回收平台负责人介绍，分拣工厂会先挑出款式较新的衣服进入二手流通，剩下约60%的破旧衣物送入再生处理厂。问题在于，这部分破旧衣物每吨只能卖200到300元，连上门回收的人工费都覆盖不了，平台运转全靠二手流通的收益支撑。该平台全国年回收量仅6万吨左右。

江西奉新县的赣新源再生新材料公司，每年回收近20万吨废旧布料和塑料瓶切片，加工成再生纤维销往纺织厂。负责人李剑算过账：废旧布料做1吨再生纤维成本1000多元，塑料瓶切片路线要5000元左右。成本优势明显，但废布年用量不到5万吨，卡点在于收不上来。大量床单、布偶、工地土工布被居民当生活垃圾扔掉。送到工厂的旧衣多数也只能经机器破碎开松，做成保温棉、隔音棉、土工布，纤维被物理打断后重新纺纱粗糙，能再做成衣服的极少。这些工农业材料用完后混入建材杂物，最终往往进焚烧厂。

中国再生资源回收利用协会副秘书长蔡海珍指出，破碎做工业原料甚至直接当燃料卖给电厂，都不是纺织业内的“自体循环”，更谈不上二次、三次循环。东华大学研究员王华平说，在城市垃圾可回收的五大类固体废弃物中，废旧纺织品利用率最低。而每回收1吨旧衣，按联合国环境署数据可减排3.6吨二氧化碳、节约0.5吨原油和20吨水。

技术有了，为什么推广不了

武汉纺织大学“废旧棉毛纺织品资源化利用重点实验室”里，王金凤教授团队与中科院化学所张军教授合作，已能把旧校服脱色、制浆、溶解纺丝、重新织布，做成新校服。连长期难处理的棉涤混纺面料，现在也能有效分离。但王金凤坦言，技术有了，市场推广仍有不少挑战。

第一关是成分分拣。面料纤维种类繁多，棉麻丝毛、涤纶尼龙腈纶，大量混纺让回收复杂化。李剑说，再生纤维产线要求废布涤纶含量超90%，否则喷嘴堵塞出故障，能满足的多是运动服，衬衫西裤等棉涤混纺全部出局。若要按纤维类别甚至比例分拣，综合成本会大幅抬高。

第二关是异物分离。纽扣、拉链等金属塑料混在纺织品里，影响纤维质量还损害设备，只能人工拆剪。服装厂边角料抢手，恰恰因为成分固定、不含异物。王华平补充，胶粘剂、涂层等不同材质的分离同样推高成本，经济价值被进一步压低。

第三关是技术落地。同济大学团队正推进棉涤混纺化学法回收的集成示范，但遭遇政策障碍。生态文明与循环经济研究所所长杜欢政介绍，循环利用项目本可视为垃圾回收项目，理应落在填埋场或处理厂附近，但受环保政策限制无法就近落地；用化学法则被要求进化工园区生产，而新兴项目投资和生产规模又达不到化工园区的落地门槛。“不具备规模效应，很难达到亩产GDP考核要求，新技术两头不靠。”

从制服突破，靠协同破局

国家发改委等部委2022年出台政策，规划2025年废旧纺织品循环利用率达25%、2030年达30%。相比部分发达国家50%的水平，提升空间很大，节省的原料相当于新增“城市油田”和“城市棉田”。

受访专家共同呼吁构建完善的回收、分拣、综合利用体系，让混杂回收的旧衣能按材质归类，再对接相应再生纤维产线。王金凤建议，从生产端设置面料材质可视化或机读标签，机器扫描即可识别分类，并完善再生纤维可追溯和认证标准，在面料标识中注明再生纤维用量。校服、工装等制服因材质和使用周期统一，可集中采购、集中回收，被业内视为规模化循环利用的突破口。杜欢政认为，从原材料回收分类到技术产业落地、融资，再到闭环体系形成，需要各部门协同配套政策，用政策、技术、商业模式的集成创新打通堵点。

来源: 废旧纺织品“焕新”卡在哪儿 · 原文发布于 2000-01-01