在中国纺织工业联合会举办的2025循环创新·时尚大会上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲披露了一组数据：2005年至2024年，纺织行业单位产值能耗下降超过65%，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量突破300万吨。同一场大会上，多家企业与研究机构展示了智能分拣、酶法再生、化学法闭环解聚等国产新技术，纺织业的循环路径正在从政策目标走向产业化落地。

要点

  • 2024年前，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量已突破300万吨。
  • 按2022年国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，2025年废旧纺织品循环利用率需达25%，再生纤维产量需达200万吨。
  • 目前仅有约2%的废旧纺织品被用于工业回收，1%实现闭合循环。

政策与产业同步推进

2025年被行业视为废旧纺织品循环利用的关键年份。上述三部委文件设定的目标包括：废旧纺织品循环利用率达25%，再生纤维产量达200万吨，并引导有关机构和企业研究制定循环利用目标及路线图。

产业端的动作也在跟进。2025年4月，中国资源循环集团绿色纤维有限责任公司在江苏省无锡市揭牌成立，方向是推动废旧纺织品利用细分领域走向专业化、规模化。

化学法回收成为技术攻坚点

旧衣回收真正的难点，在于涤棉混纺等复杂成分的分离。通用技术中纺院（天津）科技发展有限公司的处理路线是：将色彩各异的废旧T恤和床单投入反应装置，经快速溶解降解、固液快速分离和漂白脱色，把涤纶与棉分离，作为再生纺织品的原料。通用技术中国纺织科学研究院有限公司功能纤维研究所教授级高级工程师金剑表示，涤棉混纺产品成分复杂、分离困难，是再生利用中的“硬骨头”，传统方法效率低、能耗高、污染大，化学法提供了绿色低碳的替代方案。

企业层面，浙江佳人新材料有限公司专注于化学反应循环再生技术，公司品牌市场部总监喻梁梁介绍，其年产能达3万吨，每年可处理废旧纺织品约4万吨，已累计回收近45万吨，二期项目正在抓紧建设，以支撑“纺织品到纺织品”（Textile to Textile）模式。青岛阿脒诺材料技术有限公司首席可持续发展官李翔宇则表示，公司已实现涤氨混纺面料的化学法循环再生，掌握以涤纶为基础的5大类混纺面料技术，并在3种成分混纺面料上取得突破。

不过，物理法仍是当前回收涤纶和棉制品的主流方式，即经开松、粉碎制成毛毡、填充材料等低附加值产品；化学法受制于成本高、流程复杂和溶剂回收等问题，尚未大规模产业化。

数字护照入场

数字化工具被视为打通全链条的另一只手。2025年6月，中国纺织工业联合会发布《2025中国纺织行业产品数字护照（DPP）白皮书》。据中纺联社会责任办公室副主任胡柯华介绍，产品数字护照贯穿“设计—生产—流通—消费—回收”全生命周期，是产品的电子化数字身份档案，已实现深度链接碳标签系统、动态地图展示加工工厂与物流路线等功能。李宁、安踏、波司登等品牌企业，凯兹勒、达利、苏美达等制造商及技术服务提供商已加入相关工作。

全球差距与行业意义

挑战不仅在中国。《循环差距报告2024》显示，全球二次材料使用占比从2018年的9.1%下降到2023年的7.2%；国际能源署（IEA）数据显示，纺织和皮革行业碳排放占全球总碳排放的0.6%，而全球每年生产1000亿件衣服，平均每件排放约12千克二氧化碳。孙瑞哲认为，现有基础设施的锁定效应与外部性成本内化难题是主要制约。

中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林指出，废旧纺织品回收利用仍面临回收难、分离难、规模化利用率低等困境，需要跨学科、跨链条协同创新，并由品牌企业在设计端提高产品可回收性和耐用性。中纺联副会长阎岩则把产品数字护照视为开启行业变革的钥匙，要求产业从线性经济转向循环经济。对旧衣贸易与回收行业而言，化学法回收的成本曲线和数字护照的链条透明度，将直接决定未来分拣、出口与再生料交易的品类边界和定价逻辑。

来源: 旧衣服、旧床单去哪了？纺织业铺展循环发展新图景_央广网 · 原文发布于 2025-09-16