欧盟环保新令正在重塑全球纺织业格局。宝特瓶抽纱技术被限制用于成衣，市售服装被要求掺入再生材料，全球聚酯纤维（Polyester）缺口因此高达7110万吨，旧衣回收再制成新衣的「纺织内循环」（Textile-to-Textile）被视为主要出路。台湾作为全球机能性布料生产重镇，由工研院联合本地回收业者与化纤大厂，针对异材质拆除、脱色、机能防水膜回收三大环节展开技术攻关。

要点

  • 欧盟要求市售成衣加入再生材料，全球聚酯纤维缺口达7110万吨。
  • 工研院自研脱色促进剂使脱色率达99%，制程碳排放减少40%。
  • 全球防水机能外套产值354亿美元（约1.13兆台币），台湾相关布料全球品牌市占率60%至70%。

旧衣循环的第一道关卡：拆解与异材质分离

旧衣要重生为新衣，第一步是拆除。沛德总经理刘曜达指出，须以物理解纤方式将旧衣破碎，并去除钮扣、拉链等异材质。远东新副总廖瑞芬表示，丝纺得很细，制程中掺入一点杂质就会断纱，无法继续织布。产业过去缺乏回收诱因的另一原因在于成本：直接采购新的石化聚酯原料抽丝，比将旧衣分离、脱色更便宜。

脱色「大魔王」：从只能染黑到减碳40%

旧衣物颜色繁杂，不经脱色直接融熔，最终只能混成黑色聚酯粒；染料小分子在高温融熔时还会裂解，导致无法重新抽丝。工研院材化所组长张昌荣解释，传统化学脱色法耗水耗能，让回收衣反成高碳排产品。工研院研发脱色促进剂与特殊配方，采用逆向工程使旧衣纤维膨润变宽、切碎并脱离染料小分子，脱色率达99%，节水省电使整体制程碳排放减少40%，也为台湾服饰业避开未来碳关税垫高成本的风险。

解聚技术：让防水机能衣摆脱焚化命运

台湾在户外机能布料、雪衣、防水衣的全球品牌市占率达60%至70%。传统防水机能外套中间层紧黏透湿防水高分子膜，物理剥离至少需6个步骤，过去多只能焚化。以全球防水机能外套产值354亿美元（约1.13兆台币）计算，每年淘汰量高达2.5亿件。台湾实验室通过解聚技术，将防水旧衣如乐高积木般拆解，转化为浓稠高分子树脂，再重新铺成薄膜贴附布料，使原本只能焚烧的防水衣重生成新防水膜，既达到欧盟环保门槛，也守住数千亿的机能布料外销命脉。

产能与材质的现实限制

现阶段回收技术仍受产能限制，回收料约占20%，其余80%仍需加入新料；钮扣、拉链等复合材质拆除后多数仍面临焚化。已有前瞻品牌开始寻找台湾少数能生产100%聚酯配件的厂商，目标是打造从头到脚全单一材质的终极回收成衣。廖瑞芬强调，台湾人口与资源有限，「我们做强的，是把技术做好，未来可以将这套低碳回收技术输出到各国」。

来源: 台打響「衣循環」技術戰 工研院獨家逆向脫色與解聚技術，保衛千億市場 | 永續ESG | 三立新聞網 SETN.COM · 原文发布于 2026-09-29