日本一处半工业化示范装置已成功利用数十吨来自欧洲的消费后纺织废料生产出BHET，这是实现100%再生聚酯的基础单体。该项目采用名为Rewind® PET的化学回收技术，此前已在PET包装回收领域实现商业化，包括食品接触级原料。此次纺织到纺织的测试使用了数吨消费后PET，是在具有代表性的工业条件下开展的同类先期测试之一。

要点

  • 该示范装置年产能为1000公吨（1102美吨），由JEPLAN在日本运营，隶属于Axens、IFPEN与JEPLAN三方合作的半工业化示范单元。
  • 消费后纺织废料在法国完成分拣和预处理，测试所用原料规模为“数十公吨”。
  • IFPEN总裁兼首席执行官Pierre-Franck Chevet表示，Rewind PET将10余年研究成果用于服务雄心勃勃的循环经济。
  • 商业化工厂的年产能设计目标为150至200千公吨（约16.5万至22万美吨）。

据4月发布的消息，此次生产的后续步骤是将所得材料转化为聚酯纱线、面料及服装。

IFP Energies Nouvelles（IFPEN）是一家专注于能源、交通与环境领域的公共研究、创新和培训机构。该机构与Axens、JEPLAN共同推进Rewind PET技术，其半工业示范装置的运营方为JEPLAN。这一测试标志着化学回收技术在纺织废料闭环利用方面进入工业验证阶段。

从行业角度看，若该技术后续放大至商业化规模并顺利贯通纱线、面料到成衣的链条，将为消费后纺织废料提供除降级利用与物理回收之外的又一条化学法路径。目前看，其商业化产能设计目标是示范装置的百倍以上，但具体投产时间和商业模式尚未在消息中披露。

来源: Plant produces postconsumer recycled BHET · 原文发布于 2026-10-01