2025年9月2日至3日，由中国纺织工业联合会社会责任办公室主办的「2025循环创新·时尚大会」在上海国家会展中心举办。会议围绕废旧纺织品循环利用的政策、技术、标准与商业模式展开，是对国家层面「2025年废旧纺织品循环利用率达25%、再生纤维产量达200万吨」量化目标的一次行业总动员。

要点

  • 2022年国家发改委、商务部、工信部联合印发《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，明确2025年循环利用率达25%、再生纤维产量200万吨。
  • 中国纺联会长孙瑞哲披露：2005年至2024年，我国纺织行业单位产值能耗下降超65%，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量突破300万吨。
  • 浙江佳人年处理4万吨废旧纺织品、二期5万吨产能年内投产，计划2030年达50万吨规模，再生聚酯纯度99.9%。

政策与技术成为两条主线

开幕大会由中国纺织工业联合会产业部主任刘欣主持。中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在致辞中提出，行业需把握技术创新范式重构、消费理念深度变革、精准政策战略引领三大机遇，并呼吁加强跨领域协作，把单点创新转化为系统生态优势。

国家发展改革委公共政策学者杨尚宝表示，纺织循环发展已从「自发探索」转入「政策驱动与市场响应」协同阶段，未来政策将重点围绕标准统一、数据共享、金融支持三个方向发力，完善废旧纺织品回收体系、拓展再生纤维应用场景。

中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林指出，行业正面临从「物理回收」向「化学再生」的关键跨越，需攻克再生纤维性能提升、废旧纺织品智能分拣、微塑料治理等技术瓶颈。他预期未来三年生物酶法再生、数字喷墨印花结合AI工艺优化等技术将规模化应用，可降低生产能耗30%以上。

产品数字护照与EPR成国际对接焦点

中国纺织工业联合会副会长、社会责任办公室主任阎岩介绍，协会已初步构建起「白皮书探明路径、标准规范引领、系统技术落地」的产品数字护照（DPP）工作体系，并以李宁针织圆领短袖T恤为实景案例，实现从原料来源、生产能耗到碳足迹、回收指引的全生命周期信息可视化。她表示下一步将推动DPP与碳标签对接、与供应链动态地图集成。

艾伦麦克阿瑟基金会中国区首席代表关一松介绍，全球已有欧盟、加拿大、日本等15个国家和地区出台纺织品生产者延伸责任制（EPR）相关法规，建议中国结合产业规模大、中小企业多的特点，构建政府引导、企业主导、社会参与的EPR实施模式。

全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC 415）秘书长高东峰透露，我国已初步形成覆盖回收、分拣、再生、应用全链条的纺织循环标准框架，包括废旧纺织品分类分级、再生纤维性能要求等12项关键标准，下一步将推动标准与认证、检测体系衔接。

必维集团消费品服务部脱碳与清洁生产总监Rakesh VAZIRANI提示，欧盟《循环经济法案》公众咨询已启动，未来将对纺织品碳足迹、可回收性、信息披露提出更严格要求，企业需提前建立全流程碳核算体系。联合国环境规划署可持续纺织倡议负责人Bettina HELLER则表示，该倡议已联合50多个国家的200多家机构推进可持续纺织目标，中国在回收体系建设与再生技术产业化方面的经验值得全球借鉴。

材料端：化学法、生物酶法与混纺分离密集落地

9月3日的主题分享由中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任胡柯华主持。材料创新环节多家企业披露了产业化进展：

伊士曼集团纺织事业部全球总经理Ruth Farrell宣布，Naia™可持续醋酯纤维素纤维将在中国实现本地化生产，今年第四季度启动商业化投产。兰精集团执行副总裁Florian Heubrandner介绍，集团2017年即推出含20%回收材料的纤维，2024年南京工厂投产，计划2040年将回收材料占比提升至40%。

源天生物联合创始人姜纲文称，团队借助AI优化酶解效率实现PET废旧纺织品8小时工业化降解，成为全球首家通过GRS认证的该领域企业。浙江佳人品牌市场部总监喻梁梁介绍，公司年处理4万吨废旧纺织品、再生聚酯纯度达99.9%，二期5万吨产能今年投产、2030年目标50万吨，产品已应用于彪马欧洲杯球衣。阿脒诺材料技术有限公司首席可持续发展官李翔宇表示，其涤氨混纺全纤维再生技术可在90℃常压下精准分离涤纶与氨纶，综合碳减排比原生低60%，千吨级工厂已投产、万吨级工厂2026年落地连云港，订单排至2026年底。福建永荣锦江股份有限公司时尚服饰研发总监黎明介绍，2025年1月1万吨再生锦纶生产线投产，再生尼龙指标接近原生，已与H&M、ZARA合作，半年获超1000吨订单。

东华大学材料工程学院副院长王华平则指出行业仍面临高品质T2T比例低、混纺分离难、成本高三重痛点，建议通过「中间体分离」技术路径整合资源，打造智能化、清洁化的回收再生体系。

分拣、微塑料与税务政策受关注

原北京服装学院材料科学与工程学院教授赵国樑介绍，废旧纺织品智能分拣已有台式扫描（1.5秒/件）、阵列式分拣（2000公斤/小时）、高光谱成像等方案，并建议结合产品数字护照，在设计阶段植入可识别标记。

华东师范大学塑料循环与创新研究院院长李道季澄清：环境中76%的微塑料是纤维，但多数实验用塑料颗粒而非纺织纤维，风险评估缺乏针对性；通过饮食、呼吸途径微塑料难以进入人体组织，血液和器官中的微塑料多与医疗输液等注射途径相关，建议将化学纤维与传统微塑料区分评估并建立专属检测标准。

中国纺织规划研究院纺织行业绿色发展专业委员会副主任杨膺鸿提出十大挑战，其中提到税务政策对化学纤维100%再生、其他纤维70%再生才予增值税减免，低含量再生产品难以享受优惠；同时二手服装流通缺乏强制性标准，出口依赖海关监管，国内流通约束不足。他建议从体制内服装、学生服入手引导消费认知，并加快第三方检验检测机构和再生纤维溯源体系建设。

品牌端循环商业模式降温中摸索

迪卡侬大中华区可持续发展负责人夏艳宏坦言循环商业模式面临成本不被看见、消费者认知不足的难题，提到绿电集采因难产生情感共鸣而反馈平淡，而逆向物流成本高、消费者教育难度大，需全价值链协同。耐克公司可持续发展高级经理吴晓侠介绍「旧鞋新生计划」，与支付宝、顺丰合作线上预约上门收鞋、线下100多家门店设回收箱，已建成44个环保球场、回收28万双鞋。宜宾丝丽雅集团可持续发展经理李晓霞介绍，公司2000吨废旧纺织品中试线已于2024年4月投产，与达利集团合作构建「品牌到品牌」闭环，莱赛尔纤维可实现8-10次循环利用。中国纺织经济研究中心循环项目负责人王琳介绍与锦江酒店合作，通过化学法将废旧布草转化为粘胶短纤或长丝，今年4月千吨级溶剂法生产线已投产。愉悦绿赛特品牌创始人刘克宝则提出「循环技术+创新设计+精准场景」路线，以上海博物馆文创包、京东物流循环托盘等案例将循环材料引入高附加值场景。

大会现场本身也贯彻循环理念：展区外墙采用往年展览回收的周转箱搭建，在intertextile 6.1馆H140展位设立可持续创新专区，展示气候行动、碳足迹管理、数字追溯、碳中和林等成果。

从2015年中国纺联社会责任办公室锚定经济、社会、环境三大维度12项指标，到2020年发布《循环时尚：中国新纺织经济展望》报告，再到本届大会，中国纺织业的循环探索正走到从单点突破转向全链条协同的节点。对旧衣回收与再生行业而言，25%利用率目标的冲刺年叠加欧盟EPR与数字护照的推进，意味着出口合规、纤维溯源与高值化利用将成为未来一两年竞争与合作的交集地带。

来源: 2025循环创新・时尚大会：十年深耕铸根基，协同创新启新程 · 原文发布于 2025-09-09