中国纺织工业联合会环资委资源综合利用项目主任王琳在10月31日上海一场可持续时尚活动上指出，中国纺织行业正加快制定再生循环目标，但废旧纺织品成分混杂、人工分拣依赖度高，回收规模难以满足工业化生产，需构建更有序、流向清晰的循环利用闭环。

要点：

  • 王琳披露关键目标：到2025年废纺循环利用率达25%、再生纤维产量200万吨；到2035年循环再利用纤维占纤维加工总量比重达15%。
  • 欧盟2024年4月通过ESPR，首批管控产品含纺织品，要求服装鞋类原材料含规定比例再生纤维，2028年拟落实所有纺织品废物规则。
  • 中国2014年提出“零废弃”并启动“旧衣零抛弃”，已在品牌门店、酒店布草等场景开展专项回收研究，再生羽绒碳足迹测试显示每公斤减排188公斤CO₂。

在政策端，王琳梳理了国内外两条推动线。欧盟先后启动循环经济行动计划、发布《可持续及循环纺织品策略—2030愿景》，目标让旧衣进入循环体系成为常态，阻止未售出或退回纺织品被销毁，并在2030年前建立可盈利的修复与回收机制。2024年4月通过的《可持续产品生态设计法规》（ESPR）第一批管控对象就包括服装鞋类，明确要求在设计阶段考虑再生纤维使用和全生命周期影响。中国这边，自“30-60”双碳目标提出后，纺织行业《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》明确了生物可降解材料、绿色纤维及循环再利用纤维的产量增长要求，2025年化纤行业绿色纤维占比目标提高到25%以上。

从材料结构看，全球循环压力主要集中在化纤上。2023年全球纤维产量约1.24亿吨，中国占一半；其中化学纤维8400万吨，占全球纤维产量67%。王琳表示，涤纶化学法再生近两年通过产学研合作突破成本与产量瓶颈，产业化生产线已启动；废旧锦纶方向，一期3万吨再生差别化纤维产能已投产，并规划建设10万吨生产线，原料来自废渔网、边角料与旧衣物。她也呼吁从远洋渔网回收入手建立闭环，鼓励远洋公司将渔网带回再利用。

王琳团队多年调研得出结论：废纺进不了纺织工业体系，主因是回收端混杂、分选个体规模小，无法满足工业所需批量。因此她提出“定向回收、分质利用”，让大宗原料从消费端直接对接再制造企业。落地案例包括品牌门店回收和酒店布草处理：前者测试显示，从品牌端回收羽绒服自动化拆解产出的再生羽绒价值接近原生绒，每公斤加工比原生羽绒少耗能1140兆焦、减排188公斤CO₂；后者已推进毛巾、浴巾、床品物理法与化学法路径，化学法千吨级试验线在建，测算每回收1吨布草减排103公斤CO₂当量，1万吨废布草至多可减排4万吨CO₂当量。

王琳表示，闭环需要跨产业、跨地区协作，从绿色设计、绿色制造到消费及再利用统一衔接，才能降低再利用成本、提升循环比例。对行业而言，循环目标不再只是末端处置问题，而是与原料采购、产品设计、公共采购合规绑定，出海企业与供应链上游需要提前应对再生纤维配比与全生命周期数据要求。

来源: 中国纺织工业联合会环资委王琳：需构建更加有序、流向清晰的循环利用闭环体系 · 原文发布于 2024-11-15