欧盟委员会在第三版《欧盟纺织生态系统最佳实践报告》中，梳理了10项覆盖比利时、保加利亚、丹麦、德国、意大利、荷兰和罗马尼亚等国的实践案例，参与主体包括大型工业企业与非营利组织，聚焦可持续竞争力、研发创新、基础设施、技能、治理与投资等转型路径议题。

要点

  • 报告为第三版，共收录10项最佳实践，覆盖比利时、保加利亚、丹麦、德国、意大利、荷兰、罗马尼亚等国。
  • 意大利Pulvera将纺织生产废料转化为纤维基复合材料，应用于家具与汽车领域。
  • 比利时Sioen Industries于2024年与Resortec合作，使用可热溶解缝纫线制作工装，便于报废时拆解。

在具体案例上，意大利企业Pulvera把纺织生产废料加工为纤维基复合材料，用于家具和汽车场景；报告撰稿者称，该公司展示了产业共生如何把纺织废弃物转化为新商机。荷兰的United Repair Center将可规模化的B2B服装维修与包容性就业模式相结合，为面临劳动力市场进入障碍的人群提供技能发展机会，报告认为这体现了环境目标与社会目标可以嵌入同一循环商业模式。

在减排协作方面，欧洲户外集团（European Outdoor Group）的碳减排项目把欧洲品牌聚集到共享供应商周围，为工厂提供测量排放、制定减排计划和落实脱碳措施的技术支持，报告称其展现了竞争前合作在全球纺织供应链减排中的潜力。荷兰可持续家具制造商Planq与丹麦公司Kvadrat Really合作，后者将纺织废弃物转化为桌面材料，双方把废弃纺织品用于耐用表面、面板和家具部件，报告指出这体现了跨行业合作减少对原生材料依赖、从废物流中创造价值的可能。

循环消费端，罗马尼亚的Humana People to People与Viitor Plus通过教育、宣传活动和实用工具推动消费者参与，鼓励再利用、维修和负责任消费，帮助消费者找到延长纺织品流通周期的途径。制造业转型方面，保加利亚纺织制造商E. Miroglio投资现代技术、认证材料、可追溯系统、资源效率、生命周期评估和环境监测，重塑自身流程；意大利皮革企业Sicit与Ilsa则合作从制革工艺中回收富含胶原蛋白的残余物，转化为肥料和生物刺激素等生物基产品，让原本按废弃物处理的材料产生价值。

数字化与供应链韧性同样是报告的重点。德国DITF Denkendorf、丹麦时尚科技初创公司Rodinia Generation以及德国时尚企业兼微型工厂OMIMAI等机构与企业开展的举措，将数字设计直接对接生产，推动向“设计—销售—制造”模式转变，以应对过度生产和长供应链问题。比利时技术纺织品公司Sioen Industries则展示了以欧洲为主要生产基地对强化供应链韧性的作用，这家垂直整合企业服务国防安全、公共安全、海事、能源和基础设施等多个领域，同时推进循环性与产品可追溯性举措；2024年，Sioen与纺织生态设计和报废废弃物管理公司Resortec合作，制作采用可热溶解缝纫线的工装，使服装在报废时易于拆解。

报告总结称，这些案例共同说明纺织生态系统的转型正从愿景走向落地，展示了减少环境影响、从废弃物中创造价值、发展可行循环商业模式、借助数字化重构生产以及增强欧洲纺织生态系统韧性的实际路径。报告表示，分享这些做法的目的是让其他企业了解如何实施类似举措，推动欧洲向更循环的纺织品经济转型，并希望以此作为纺织价值链各参与方的参考与启发，支持知识共享和成功方案的复制推广。

对旧衣与纺织品回收行业而言，这份报告释放的信号是政策端正把“废弃物增值”“可拆解设计”“数字化按需生产”列为可复制的转型模板，从事分拣、再生纤维、服装维修与末端拆解的企业或可从中找到与欧洲品牌、研究机构对接的切入点。

来源: European Commission Outlines Textile Best Practices in New Report · 原文发布于 2026-10-07