台湾每年回收旧衣约8.2万吨，但旧衣在纤维成分、染料、涂层与配件上差异极大，回收业者须先分类并处理钮扣、拉链与混纺问题，才能进入解聚或重新抽丝程序。材料组成越复杂，分选与纯化成本越高，再生纤维品质也越难维持，这成为Textile-to-Textile（T2T，衣到衣回收）扩大商业化的主要瓶颈。产业竞争焦点已从「能不能回收」，转向能否稳定取得废衣、控制前处理成本，并以接近原生材料的品质规模化生产。业界的解决方向因此不再局限于改善回收设备，而是把循环概念提前到产品设计阶段，「单一材质」成为纺织品开发新方向。

要点

  • 台湾每年回收旧衣约8.2万吨，混纺、涂层与配件差异导致分选纯化成本高，是T2T商业化主要瓶颈。
  • 新纤已量产NEOLAST弹性纤维，首阶段年产能600吨，以热塑性elastoester材料取代传统Spandex。
  • 远东新以100%回收尼龙66原料搭配材料改质及纺丝技术，布料伸展性可达25%，高于一般机械弹性纤维的10%至15%。

能否普及的关键突破口在弹性纤维。运动、瑜珈及贴身服饰布料通常以聚酯或尼龙为主体，再混入少量Spandex提供伸展性；但Spandex属聚氨酯，化学结构与加工条件均不同于聚酯、尼龙，无法直接纳入两者原有回收制程。即使添加比例不高，也可能影响解聚、熔融及再制品质，成为衣到衣循环最难处理的环节。

为拆除这一障碍，台湾化纤厂正分别建立聚酯与尼龙的单一材质解决方案。聚酯方面，新纤（1409）已量产NEOLAST弹性纤维，首阶段年产能600吨，产品以热塑性elastoester材料取代传统Spandex，在维持伸展、回复及舒适性的同时，提高与聚酯回收系统的相容性。南亚（1303）自主开发的Nyudex TPEE热塑性聚酯弹性丝也已量产，并与多家国际品牌合作开发；该产品采熔融纺丝制程，不需使用溶剂，可在提供弹性的同时让聚酯服饰维持相同材料体系，应用锁定运动、瑜珈及休闲服饰。力丽（1444）则朝PTT、TPEE及rTPEE等泛聚酯材料发展，尝试将回收聚酯重新制成具弹性的材料，建立聚酯封闭循环。

尼龙方面，远东新（1402）以100%回收尼龙66原料，搭配材料改质及纺丝技术，使布料不需添加Spandex即可具备伸展与回复性。相关布料伸展性可达25%，高于一般机械弹性的10%至15%，并可维持尼龙66单一材质，提高后续全衣回收的可行性。

从行业角度看，这轮材料端改造意味着再生纤维的竞争正从前端废衣处理延伸到纤维设计环节；弹性纤维能否与聚酯或尼龙主体系兼容，将直接影响单衣回收的规模与成本，也将决定T2T供应链接下来能否真正放量。

来源: 《DJ在線》T2T邁向設計端革命，’可回收彈性纖維’成廠商新戰場-MoneyDJ理財網 · 原文发布于 2026-10-08