全球每年生产新衣超过100亿件,同时有约9200万吨旧衣被送进垃圾填埋场,其中获得再利用或回收的不足两成。围绕纺织废料的资源循环与绿色制造,正在成为与"双碳"目标直接挂钩的议题。

政策端的推动为这条赛道划出了时间表。2022年4月11日,国家发改委、商务部、工业和信息化部联合发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》,提出到2025年初步建立废旧纺织品循环利用体系,循环利用率达到25%,再生纤维产量达到200万吨;到2030年循环利用率提升至30%,再生纤维产量达到300万吨。

成立于2023年的安徽新登利环保科技有限公司,选择了一条业内公认难度最高的技术路线——T2T(Textile-to-Textile)化学法再生。公司用两年时间建起10万吨级T2T化学法再生系统,通过分子级裂解与高纯度再聚合,把废旧聚酯纺织品转化为可直接替代原生材料的再生PET切片与纱线,并实现规模化量产。据公司方面介绍,该技术产出的再生材料性能已接近原生水平。

其位于安徽六安金寨县的厂区,收到的原料来自各地收购点的旧衣及纺织品边角料。工人先手工初拆,再送入破碎机碎化,随后进入温度达270摄氏度的团料机融成黑白两色颗粒。为保证成品品质,半成品需经过多级过滤,过滤系统对杂质的处理精度为15微米,可滤除直径约为头发丝六分之一的无机物颗粒及金属杂质。

这门生意的起点在海外。新登利创始人之一、现任总经理叶孝喆1992年出生,原本被当作家族钢材生意的接班人培养。在西班牙完成交易并跟单至阿尔及利亚期间,他注意到当地废品处理站堆积着大量旧衣,其中不乏大牌,少数被人挑走,多数一烧了之。他也看到欧洲回收公司前来收购这些旧衣,攀谈后得知对方能靠技术让旧衣"脱胎换骨"。回国后,他发现国内每年产生2000多万吨废旧纺织品,回收利用率不足15%,于是决定切入。

2024年年底,新登利拥有第一条年产3万吨的纤维生产线,公司估算2026年可实现年产11万吨出货量的目标。目前叶孝喆正把T2T化学法再生技术推向欧洲主流市场,并与国际一线品牌团队展开合作。按照他的表述,公司目标是成为全球领先的废旧纺织品高值化再生解决方案提供商。

环保账同样被摆在了重要位置。化纤原料多来自石油、天然气,大量化纤衣物被焚烧既浪费资源也产生排放。据公司方面提供的数据,其T2T化学法再生技术碳排放量比传统工艺低三分之二。叶孝喆的创业动因之一,正是欧盟委员会2022年3月30日发布的《可持续及循环纺织品策略》——该策略基于"污染者付费"原则,要求生产者对投放市场产品的整个生命周期负责,并限制"绿色""生态友好"等随意宣称。

为此,新登利在金寨建立了"旧衣回收—再生原料—绿色制品"一体化示范链条,引入RCS全球回收标准认证,并建立碳足迹溯源系统LCA产品生命周期认证,为每批再生切片与纱线建立可追踪的数字档案。公司已与多家国际品牌开展前端合作试点,参与欧盟与东南亚绿色纺织产业行业平台建设,成为国内为数不多具备出口能力的旧衣化学再生企业之一。用能方面,厂区配套建成1.2MW屋顶光伏电站及生物质汽化炉系统,二期年总产能突破8万吨,可满足每日约60%的生产能耗需求,下一阶段目标实现百分百绿色电能供应。

来源: 新登利：破解旧衣服重生之道_腾讯新闻 · 原文发布于 2025-08-12