浙江佳人新材料有限公司以化学法循环再生聚酯技术为核心，正在推动废旧纺织品从回收、再生到再循环的闭环体系。这家成立于2012年的企业，位于绍兴袍江的生产基地每年可处理废旧纺织品4万余吨，年产再生产品3万吨，是行业内化学法路线的代表性企业。

与基于回收塑料瓶的物理法不同，化学法再生聚酯工艺更复杂、成本更高，但能解决五颜六色的废旧聚酯服装脱色难题，实现有效回收再利用。佳人的技术路线源自日本帝人的ECO CIRCLE®，核心是自主研发的乙二醇醇解、甲醇酯交换组合PET循环工艺，2016年帝人退出后由佳人独立迭代，最终实现3万吨级量产。据披露，基于该技术生产的聚酯单体和纤维，性能与石油基原生聚酯完全一致。项目运行后，每年可节约用水12.6万吨、标煤5.7万吨，减少二氧化碳排放4.7万吨。

在模式层面，佳人推出T2T（从纺织品到纺织品）创新模式，联合废料生产、回收、处理等上下游企业，构建“回收—再生—再循环”生态圈。目前迪卡侬、H&M、ZARA、PUMA等国际品牌已加入该T2T项目。

产品端，佳人2024年动作频繁。7月与北京化工大学成立超重力联合研发中心，提升产能和产品提纯；10月首发ECOSO（伊可柔）低温染色改性聚酯纤维，采用“分子级链段修饰”技术，通过引入亲水基团实现低温染色，并改善涤纶疏水性、赋予吸湿速干功能，同时优化手感。该产品已促成佳人与苏美达纺织、亨斯曼的战略合作。此外，佳人2024年还上市了化学法再生阻燃、再生放透视等多款新产品。

产能扩张方面，佳人在柯桥经济开发区规划了年产能15万吨的扩产项目，首期5万吨已于2024年建成投产，全部建成后每年可处理废旧纺织品22万吨。战略合作上，佳人先后与cosmo就鞋材领域研发解决方案签约，与正凯化纤成立化学法再生短纤联合研发生产基地，拓展短纤市场。

绿色运营方面，公司通过数字化技改、智慧工厂建设，每年可节约用电150万千瓦时；同时采购绿电6500兆瓦时，占总用电量的40%以上。

从技术突破到产业链协同，佳人新材料为废旧纺织品循环利用提供了一条可落地的化学法路径，其量产扩容与品牌合作进展，或将对全球纺织循环经济格局产生持续影响。

来源: 年终特辑丨佳人新材料：“啃下”纺织品循环利用的硬骨头 · 原文发布于 2025-01-10