武汉纺织大学王金凤团队与中国科学院化学研究所历时5年联合攻关，研发出全球首套以棉类废旧纺织品为原料、全流程技术可持续的再生衣，实现「纤维到纤维、织物到织物」的闭环循环。该成果已展出一件牛仔风格时装，并在天津建成中试线，计划2030年前实现规模化应用。

要点

  • 我国每年产生约2600万吨废弃旧衣物，预计2030年达5000万吨，目前综合回收利用率不足30%，73%以上被焚烧填埋，真正闭环循环利用的不到1%。
  • 该技术采用低温蒸煮完成脱色与低比例涤纶去除，再以离子液体法清洁纺丝，仅用一种试剂且溶剂回收率超99%。
  • 团队已与中国资源循环集团达成深度合作，在天津建成中试线，下一代技术计划2030年前规模化应用。

传统物理回收法只能降级使用，化学回收法虽能平级再生，但长期以来仅有涤纶实现产业化，棉类循环一直是世界性难题。王金凤团队构建了「组分分离+清洁纺丝+纺纱织造+可持续设计」的全链条技术路线：先通过低温蒸煮工艺对废旧纺织品进行脱色并去除低比例涤纶，得到高纯度棉原料；再攻克绿色纺丝难题——传统纺丝需十几个步骤、使用20多种化学试剂，能耗高、污染重，而该团队创新采用离子液体法，仅用一种试剂即可完成，溶剂回收率高达99%以上，实现生产过程绿色闭环。

王金凤表示：「以分子级别将废旧棉纤维拆解再重构，最终得到的再生纤维在强度、色泽、手感上与原生棉纤维几乎没有区别。」整件衣服采用单一材质，袖子、领口、腰围均可调节，适配不同身材与场景，并支持部件DIY拼接，以增强消费者与衣物的情感连接、延长使用寿命。

技术突破正加速走出实验室。目前，中试线已在天津建成，团队与中国资源循环集团深度合作推进产业化，部分汽车内饰、包装等行业企业也主动寻求合作，希望将再生材料应用于其产品。王金凤指出：「欧盟将于2030年实施纺织品生产责任延伸制度，要求所有纺织品必须含30%以上的再生纤维，这对我国纺织出口企业既是挑战也是机遇。」

该团队正在升级第二代再生衣技术，计划在2030年前实现规模化应用，将我国棉类闭环循环比例翻一倍以上。对旧衣回收与出口行业而言，这意味着长期只能降级为拖布、填充料的棉类旧衣有望获得平级再生出口渠道，也为应对欧盟再生纤维含量强制要求提供了本土技术选项。

来源: 〖科技日报〗旧衣变新衣！我国攻克棉类废旧纺织品再生全链条技术 · 原文发布于 2026-04-13