全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂于2024年9月19日在浙江绍兴国科新材料创新基地正式开机投产，运营方为浙江阿脒诺新材料有限公司。该工厂实现了从实验室到产业化的落地，其技术可将聚酯与氨纶从混纺面料中完整分离并回收再利用，各纤维成分回收率均超过99%。

要点

  • 示范工厂于2024年9月19日在绍兴投产，是全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生工厂
  • 阿脒诺采用仿生物酶靶向催化技术，在90℃以下分离聚酯与氨纶，回收率超99%
  • 万吨级聚酯体系混纺面料循环再生工厂已进入筹备阶段，计划进一步扩大产能

阿脒诺创始人兼CEO毛德彬表示，这一天他等待了4年。公司技术团队于2021年10月成功研发出仿生物酶靶向催化技术，可在90℃以下的温和条件下精准识别聚酯并将其解聚成单体，从而与氨纶成分完全分离。分离后的氨纶经再纺丝流程制成再生氨纶，聚酯单体经提纯后重新聚合为聚酯，二者均可用于纺织纤维。这是全球范围内首次实现氨纶和聚酯纤维的完整分离与循环回收再利用。

此后3年，该团队相继完成涤棉混纺、涤毛混纺、涤棉氨混纺面料的循环再生技术突破及公斤级试验，各纤维成分回收率均达99%以上。其中，涤棉氨混纺为世界范围内首次实现三种纤维成分混纺面料的完全闭环回收。毛德彬测算，相较原生氨纶生产技术，生产一件100克含10%氨纶的衣物，阿脒诺的解决方案可降低约60%碳排放。整个生产过程在全封闭、无水条件下进行，无工业废水和废气产生。

目前，阿脒诺已成为全球首家掌握涤氨、涤棉、涤毛、涤棉氨四大类混纺面料成分化学法循环再生技术的企业。中国循环经济协会常务副会长赵凯评价称，该项目是废旧纺织品精细分拣、精准分类，提高再生利用率及高值化利用率的一种践行。

从产业链角度看，阿脒诺承接来自衣物回收企业、品牌成衣的回收衣物以及制衣企业的边角料，将其清洗、切割、分离转化为再生聚酯、再生氨纶，供给纺织企业生产再生纱线，再通过制衣企业生产再生混纺面料新衣流向市场。

政策层面，我国《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》提出，2025年纺织循环利用率达到25%，再生纤维年产量达到200万吨；2030年循环利用率达到30%。2023年6月，欧洲议会通过《关于欧盟可持续和循环纺织品战略》决议，愿景是到2030年进入欧盟市场的纺织品都是耐用且可回收的，原料可循环再生，并明确鼓励纺织品的原级循环。联合国环境署数据显示，纺织服装业碳排放量占全球碳排放总量的10%，比所有航班和海运的碳排放量总和还高；据测算，到2030年全球人口增至85亿时，服装纺织行业碳排放量或超石油行业，成为第一大碳排放源。

毛德彬透露，示范工厂投产后，万吨级聚酯体系混纺面料循环再生工厂随即进入筹备阶段，与世界知名服装品牌的系列合作也将进入新一阶段。此项目标志着混纺面料“纤维到纤维”原级回收技术迈入产业化阶段，有望为废旧纺织品高值化利用和纺织业绿色低碳转型提供新的技术路径。

来源: 纤维回收率超99%，你不穿的旧衣服有了新用处 · 原文发布于 2024-09-20