我国每年产生废旧纺织品超过2000万吨,但2024年回收量仅约515万吨。东华大学材料科学与工程学院研究员王华平指出,在我国城市垃圾可回收利用的五大类固体废弃物中,废旧纺织品是利用率最低的一类。

要点

  • 2024年我国废旧纺织品回收量约515万吨,对比每年超2000万吨的产生量,回收率远不足三成
  • 每回收利用1吨旧衣物,可减少3.6吨二氧化碳排放,节约0.5吨原油和20吨水(联合国环境署数据)
  • 国家发改委等部委2022年出台政策,目标2025年循环利用率达25%、2030年达30%

旧衣流向:六成沦为再生原料,每吨仅售200至300元

上海一家线上回收旧衣平台负责人介绍,回收的旧衣物会在分拣工厂按款式新旧分类,较新的作为二手衣物流通,其余约60%的破旧衣物送往各地废旧纺织品再生处理厂。这类衣物的售价极低——每吨仅200到300元,连上门回收的人工成本都无法覆盖。该负责人表示,旧衣回收业务实际依靠款式较新衣物的二次流通盈利,平台虽在全国300多个城市提供上门回收,年回收量仅约6万吨。

江西奉新县的赣新源再生新材料公司每年回收近20万吨废旧布料和塑料瓶切片,加工成再生纤维销往各地纺织厂。公司负责人李剑算了一笔账:用废旧布料生产1吨再生纤维成本约1000多元,用回收塑料瓶切片则需约5000元。然而,低廉的废布每年用量不到5万吨,原因在于"收不上来"。

业内人士表示,大量废旧衣物、床单被居民当作生活垃圾处理。即便进入再生工厂,这些纺织品多经机器破碎开松,制成保温棉、隔音棉、土工布等工业或农业材料。中国再生资源回收利用协会副秘书长蔡海珍指出,物理破碎打断纤维后重新纺纱质地粗糙,能重新制成衣服的只是极少数;而隔音棉、土工布等使用后混入建材杂物,最终多被焚烧,并非纺织行业内的"自体循环"。

技术已有突破,产业化面临三道关卡

武汉纺织大学教授王金凤与中科院化学所张军教授团队联合研发的技术,可将旧校服脱色后经制浆、溶解纺丝、重新织布,制成新校服。她表示,国内纺织品再生利用技术已取得显著进展,长期困扰行业的棉涤混纺分离问题也找到有效方案,但市场推广仍面临障碍。

一是成分分拣关。面料多为多种纤维混纺,回收利用需按类别甚至成分比例分拣,综合成本大幅提高。李剑透露,其再生纤维产线要求废布涤纶含量超过90%,否则会堵塞纤维喷嘴,而满足这一标准的只有运动服等少数品类,衬衫、西裤等棉涤混纺面料无法使用。

二是异物分离关。衣物上的纽扣、拉链等金属和塑料异物会影响纤维质量并损害设备,只能靠人工拆剪。相比之下,服装厂边角布料因成分固定且不含异物,成为回收企业争抢的对象。王华平补充说,胶粘剂、涂层等不同材质的分离同样推高处理成本,进一步削弱回收利用的经济动力。

三是技术落地关。同济大学团队正推动棉涤混纺废旧纺织品的化学法回收技术集成,已形成示范案例,但推广遇到政策障碍。该校生态文明与循环经济研究所所长杜欢政解释,废旧纺织品循环利用本可视为垃圾回收项目就近落地于填埋场或处理厂附近,但受环保政策限制难以实现;因涉及化学法工艺,地方部门出于安全管理要求项目必须进化工园区,而不少园区认为这类新兴项目的投资与生产规模不达标。

政策目标与现实差距:从25%到30%的路线图

国家发改委等部委2022年出台加快推进废旧纺织品循环利用的政策,提出到2025年循环利用率达到25%,到2030年达到30%。受访专家表示,部分发达国家循环利用率可达50%,我国提升空间仍然可观。

在路径上,王金凤建议完善纺织品材质和成分标识标准,鼓励生产端设置可视化或机读识别标签,使机器扫描即可完成分类,同时建立再生纤维材料的可追溯与认证标准,在面料标识中标注再生纤维使用量。蔡海珍等人则提出,面料材质和使用周期相对统一的校服、工装等制服适合集中采购、集中回收,可作为规模化循环利用的突破口,并在制服产品中推广再生面料以形成示范效应。

杜欢政认为,循环产业新技术从原材料回收、分类到产业落地、融资,再到资源循环闭环,需要各部门协同出台配套政策,推动系统集成创新。

来源: 经济参考报：回收率不足三成 我国废旧纺织品焕新卡在哪 · 原文发布于 2025-09-18