德国分拣设备商 STADLER 为意大利回收企业 IGERS s.r.l. 设计并交付的纺织回收厂，已于2026年9月在意大利皮埃蒙特大区诺瓦拉省圣彼得罗莫塞佐（San Pietro Mosezzo）投产。该厂获准年处理废旧纺织品1.92万吨，小时产能4吨，是意大利首个覆盖纺织回收全部处理环节的工厂，可将消费后与工业后纺织废料加工成供应纺纱行业的高品质再生纤维与开松料，并实现全流程可追溯。

要点

  • 工厂位于意大利诺瓦拉省圣彼得罗莫塞佐，2026年9月投产，年处理能力19,200吨，小时产能4吨。
  • STADLER 提供整条分拣线：2台计量单元、2台 TOMRA 近红外（NIR）光学分拣机和16条输送带，两段式分拣线配置。
  • 全厂仅需1名管理人员操作，工艺由 IGERS 自主设计并在意大利获得专利，覆盖从缓冲、消毒、分拣、撕开到成品输出的完整流程。

工厂背景与工艺特点
IGERS 由此完成从构想到工业化能力的落地。其工艺的核心在于将杂质分离、基于技术的材料分拣、机械再生与数字追溯整合为一体，而非彼此割裂的独立环节，从而实现对各物料流向的更精准判断。这项工艺已在意大利获得专利。

STADLER 项目分两步走：先厘清 IGERS 的目标、来料特性与出料要求，据此绘制工艺流程图、选型设备，再结合现有厂房条件完成整体布局设计，将技术与硬件整合为一套自动化分拣系统。纺织废料由不同纤维、复合材料、配件和污染物混合而成，品质参差。

为什么纺织分拣设备要特殊设计
STADLER 项目经理 Matteo Zaninelli 解释，纺织物料柔软且富有弹性，形状规格不一，容易折叠、重叠或缠结，对物料搬运是很特殊的挑战。在与 IGERS 联合开展大量试验的基础上，双方确定了计量、输送与分配纺织物料的最优方案；计量单元的位置及其分配料斗的形状都是围绕物料特性专门设计的。他指出，这些细节看似不大，却对物料流稳定性和整个分拣流程的表现影响显著。

两级 NIR 分拣如何运作
分拣线的作用是为后端回收环节备料：第一级 NIR 分拣机先从混料中分离出100%纯棉、100%纯羊毛等单一成分纯纺织品，分离出来的高值纯组分进入缓冲储存；第二股混合纺织物流则由第二台分拣机去除杂质与不合规物料（例如挂钩碎片、皮革）。在第二阶段，缓冲料重新回流通过同一套分拣设备，NIR 分拣机按纤维种类对其再次分选。

整线完全自动化，仅需一名工厂管理者负责启停并依需要调整 NIR 分拣机参数，较高的分选质量也让不同纤维组分可以对应不同的后端处理路线。厂内设计从一开始就保留下灵活度：可供料多种来料与处理量，IGERS 也能自行决定每一股出料的去向——打包、进入某个储存容器、回流缓冲，还是送入纤维开松环节。

行业意义
在欧洲，纺织品单独收集和生产者责任延伸（EPR）等新要求推高了对分选及高品质回收工业方案的需求，此类基础设施正从半空白状态走向规范。IGERS 首席执行官 Gian Luca Miceli 表示，目标是把圣彼得罗莫塞佐厂建设为领先的工业与技术平台，并视料源供应、地区要求和再生材料需求，逐步向外拓展更多的回收枢纽。对 STADLER 而言，该项目积累了先前纺织分拣项目的经验。Zaninelli 判断，纺织分拣与回收将日趋工业化，分拣技术必须与其所服务的回收工艺同步演进——最终目标是对纺织品完成分离，并把品质稳定、合乎要求的物料交给下游。

来源: STADLER designs new textile waste processing facility in Italy · 原文发布于 2026-10-13